在鋁合金型材擠壓過程中，擠壓鋁合金坯要提前加熱至450℃，同時鋁合金模具也需提前加熱至適宜溫度。在擠壓生產(chǎn)過程中，坯料受擠壓力作用從模具口擠出，形成型材產(chǎn)品。擠出時會產(chǎn)生大量熱量，提升模具系統(tǒng)溫度，擠壓速度越快，模具溫度升高越快。這會引發(fā)問題：擠出的高溫鋁合金型材易氧化，降低產(chǎn)品組織性能。同時，模具強(qiáng)度和抗磨性減弱，壽命縮短，生產(chǎn)效率下降。這是鋁合金擠壓生產(chǎn)的普遍技術(shù)難題。通過液氮制冷系統(tǒng)的運用可以有效解決

　　液氮制冷系統(tǒng)通過向鋁型材擠壓模具注入少量液氮，在不影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，提高擠壓速度2-3成，甚至更高。通過對模具終端進(jìn)行液氮制冷，可以平衡因提高擠壓速度而導(dǎo)致的溫度增加，從而解決了鋁型材表面過燒和模具磨損加劇等問題。通過液氮平衡溫度法，確保模具溫度保持在可接受范圍內(nèi)，使模具能夠長期穩(wěn)定保持生產(chǎn)效率。使用液氮后剩余的氮氣可以防止高溫型材表面氧化，增加產(chǎn)品的光澤度。

　　產(chǎn)品特點

　　1.恒定模具終端溫度穩(wěn)定

　　2.抗氧化，減少磨損，增加表面光亮，延長使用壽命

　　3.減少模具損耗，擠壓速度提升30%

　　4.可根據(jù)需求定制設(shè)計

　　構(gòu)造組成

　　鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng)，包括模具端和液氮供應(yīng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。鋁模具端設(shè)置有模具液氮套裝，包含有液氮進(jìn)液套裝、紅外溫度探頭和液氮進(jìn)液端口組成。

　　液氮供應(yīng)系統(tǒng)主要有液氮罐體組成。根據(jù)客戶系統(tǒng)的液氮使用量來選擇液氮罐體的大小。

　　控制系統(tǒng)主要由液氮輸送管路、控制閥體、溫度監(jiān)控、自動旁通、安全系統(tǒng)等一整套系統(tǒng)整合的自動控制系統(tǒng)組成。液氮輸送管路負(fù)責(zé)從液氮罐體輸送液氮到控制系統(tǒng)閥體，再輸送到鋁模具端液氮套裝內(nèi)部。整體系統(tǒng)運行由控制系統(tǒng)來運作。

　　模具的液氮冷卻過程通過計算機(jī)系統(tǒng)控制，液氮供應(yīng)及控制系統(tǒng)能控制液氮流量，不會造成坯料過冷，可以保證閥體開度，保證冷卻效果及其工藝溫度，從而限度提高擠壓效率。

　　案例設(shè)計

　　鋁擠壓制冷系統(tǒng)是鋁擠壓工藝中不可或缺的組成部分，它直接影響著鋁型材的形狀、尺寸精度以及表面質(zhì)量。首先，制冷系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量直接決定了鋁型材的成型質(zhì)量。一個優(yōu)質(zhì)的模具系統(tǒng)能夠保證鋁型材在擠壓過程中形成理想的截面形狀，確保尺寸精度達(dá)到要求，從而滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的各項指標(biāo)要求。